Качество продукции невозможно без качественных преобразований
Будучи одним из лидеров производства тарного картона из макулатурного сырья, Сухонский картонно-бумажный комбинат продолжает непрерывный процесс совершенствования технологии производства. Достигнув высокого уровня физико-механических свойств готовой продукции и равномерности профиля массы и влажности по длине и ширине полотна, в первом квартале 2023 года усилия всех служб комбината были направлены на улучшение внешнего вида продукции, снижение возможных самопроизвольных обрывов при переработке продукции.
Для этого в цехе по производству бумаги № 2 перешли на четырехступенчатую систему тонкого щелевого сортирования. Ранее тонкое сортирование, в ходе которого происходит удаление из бумажной массы мельчайших посторонних включений — остатков клеев, пенопласта, кусочков белой бумаги, осуществлялось в три ступени с размером щелей 0,25 мм. Работа в три ступени при ухудшении качества макулатурного сырья уже не отвечала нормам времени.
В рамках перехода на четыре ступени была существенно оптимизирована программа автоматического управления линией, добавлены дополнительные контуры поддержания требуемого расхода разбавляющей воды и отходов сортирования. Размер щелей сит на первом этапе уменьшен до 0,22 мм, увеличен расход отходов сортирования для вывода большего количества загрязнений. На будущее запланировано дальнейшее уменьшение размера щелей.
![]() |
![]() |
![]() |
Аналогичное изменение тонкого сортирования запланировано в 2023 году и в цехе по производству бумаги № 1.
Удаление большего количества липких включений способствует улучшению внешнего вида продукции, снижению обрывности как в производстве бумаги и картона, так и переработке готовой продукции в гофрокартон.
В первом квартале 2023 года осуществлены пробные партии нового для комбината вида продукции — картона OBF Liner 1 массой 200 г/м2. Заявленные в ТУ физико-механические показатели (SCT 3,5 кН/м, сопротивление продавливанию 540 кПа) достигнуты, режим работы КДМ отработан. Несмотря на высокое значение среднего веса картона удалось достичь равномерности профиля полотна по ширине: отклонения массы от 2 до 4 г/м2, влажности — до 1,5%. Улучшению профиля способствовал пуск системы выравнивания влажности в сушильной части БДМ и установка дополнительных спрысков промывки и пассивации сушильных сеток.
Надеемся, потребители оценят качественные изменения нашей продукции и стремление к постоянному совершенствованию.
Источник: Бумпром