Технологический процесс

 

На круглосеточной (с 8 сеточными барабанами) КДМ-1 обрезной шириной 3 150 мм вырабатывается многослойный картон: основа переплетного картона и коробочные виды картона массой от 390 до 850 г/м2. На плоскосеточной БДМ-2 обрезной шириной 2 500 мм — тарный картон массой от 100 до 150 г/м2, на картонно-клеильной машине (ККМ) — склеенный силикатным клеем листовой переплетный картон толщиной от 1,0 до 2,0 мм. Для производства продукции используются волокнистые полуфабрикаты — макулатурная масса и полуцеллюлоза.

Макулатура подается к конвейерам РПО, где распускается в гидроразбивателях. Полученная масса очищается и сгущается до определенной концентрации и двумя разделительными потоками подается в бассейны цеха основного производства.

Полуцеллюлоза. Древесное сырье (баланс) поступает в цех производства первичного полуфабриката, где на рубительной машине рубится на щепу. На участке подготовки химикатов из воды, каустической и кальцинированной соды готовится варочный раствор. Полученную щепу варят содово-натронным способом в аппарате «Пандия» при определенной температуре и давлении пара, с добавлением варочного раствора. Затем щепа размалывается на мельницах, промывается и сгущается до определенной концентрации и подается в цех основного производства. В отделе подготовки макулатурной массы происходит процесс сортирования и размола макулатурной массы. В композиционных бассейнах макулатурное волокно и полуцеллюлоза смешиваются в определенной композиции — раздельно на КДМ-1 и БДМ-2.

Из композиционного бассейна КДМ-1 полученная смесь подается на сеточные цилиндры картоноделательной машины. Сформированное сырое картонное полотно снимается с сеточных барабанов приемным сукном и подвергается предварительному обезвоживанию. Дальнейшее уплотнение и обезвоживание картона осуществляется на трех прессах прессовой части машины. Затем картонное полотно поступает в сушильную часть КДМ. После сушки картонное полотно проходит через каландровую батарею, где происходит выравнивание полотна по толщине, а также повышение его гладкости.

Из композиционного бассейна БДМ-2 смешанное волокно подается в напорный ящик картоноделательной машины, далее — на формующую сетку, где происходит формование и обезвоживание бумажной массы, затем полотно поступает в прессовую часть, состоящую из 3-х прессов, далее при сухости полотна 45—46% — в сушильную часть, состоящую из 29 сушильных цилиндров.

На картонно-клеильной машине 2 ролика картона-основы разматываются, на один из них наносится силикатный клей (50—60 г/м2), далее они склеиваются, образуя переплетный картон толщиной 1,0—2,0 мм. Затем картон режется на листы требуемого формата, укладывается в кипы весом 500 кг на паллеты и упаковывается в стретч-пленку.

+7 (495) 514-03-24

108811, Москва, Киевское шоссе, 22-й километр, поселение Московский, домовладение 4, строение 1, блок Б, офис 501Б, 5 этаж

ukobf@ukobf.com Все контакты

+7 (48434) 3‑38‑24

249844, Калужская область, Дзержинский район, поселок Полотняный Завод, улица Трудовая, дом 2

pzbf@pzbf.ru Все контакты

+7 (81733) 3-26-87

162135, Вологодская область, город Сокол, площадь Печаткина, дом 4, офис 1

scbk@suhona.com Все контакты

+7 (83144) 6-22-89

606400, Нижегородская область, город Балахна, проспект Революции, дом 93

office@balahnakarton.ru Все контакты

+7 (495) 514-03-24

108811, Москва, Киевское шоссе, 22-й километр, поселение Московский, домовладение 4, строение 1, блок Б, офис 501Б

ukobf@ukobf.com Все контакты
facebookvkontakte